智点软件在五金工厂生产中如何优化加工路径和计件计时工序
来源： 作者： 点击数： 日期：2022-08-03
智点软件在工厂生产中如何优化加工路径？
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一、前言
工厂都希望实现交付好、产出高、库存低的运行绩效。但是交付好本身就是与产出高、库存低是互相冲突的。交付好，需要产能和库存作为保证交付的缓冲，不能实现产出高和库存低。为了实现交付好、产出高的目标，我们需要对加工路径进行优化：第一，在批量优化的基础上，尽量减少切换，尤其是减少关键常衡资源的切换。第二，在批量优化的基础上，尽量减少订单的延误，确保好的准交率。众所众知，工厂产品的生产必须依据工艺路线指定的路径从第一序，顺序加工至最末工序，是单向过程。但是，因为工艺布局的原因，同一工艺路径下，加工路径有非常多的，尤其是在多工站的环境下，加工路径有NNN多个，如何优化存在极大的困难。要做到加工路径的优化，需要从什么是工艺路线、什么是加工路径、什么是标准工时和切换时间说起。————工艺路线与加工路径是什么关系，好像日常工作中似乎没有做特别的强调，但是也经常混淆或者混用。事实上，这个问题非常重要！
二、定义
1、工艺路线工艺路线是指工序的顺序关系，是由产品、零件的加工特征所决定，不能随意更改。如实木家具厂的大的加工顺序是：备料→白茬→油漆→包装四个大的工序，不能违反。在白茬的加工中：高速四面刨→Comen，而横截→顺冲→NC则是前一个工艺的替换路线。工艺路线可以替换（小段部分），但是必然会有顺序限制。2、加工路径加工路径是指工件流经不同加工设备的路径，一个工艺路线有不同的加工路径。如下一所示，可以有不同的加工路径：
路径1：设备11→设备21→设备3路径2：设备11→设备22→设备3路径3：设备12→设备21→设备3路径4：设备12→设备22→设备3当然，两者有一个状况是重合的，就是当每个工序的设备数量=1时，工艺路线就是加工路线。
3、工艺路线和加工路径优化第一，工艺路径的优化一般而言，要优化产品的工艺路径，需要在两个方面开展工作：其一，是产品结构和用料的优化如果对产品的结构进行重新设计，简化或优化产品的设计，则工艺路线肯定会变化。其次，是对产品的用料进行优化或简化比如，本来有一个组件是自制的，是厂内组装的。但是，采用了外购的方式，则简化了产品的组装步骤，工艺路线自然改变。加工件的方式也是一样的，比如是锻压变压铸件，工艺路线肯定是变化的。第二，是加工路径的优化加工路径的优化属于车间实际生产过程的优化，尤其是在工艺布局的场景，优化的空间是非常大的。（1）传统的手工方式，对加工路径的优化，还是存在非常大的困难。所以，在精益生产的方法中，一般最多就是采用“单件流”式的优化。但是，单件流化，其实对产品和资源而言，是增加了约束条件，是减少了柔性而增加了刚性。注：这个是我与一般精益老师认识不一致的地方。（2）现代的是APS对加工路线的优化，体现在两个方面：其一，同一工序上的单个设备上的加工任务集批优化众所周知，要减少换模（换型）时间，加工作业批量是最好的办法。但是加大作业批量需要受到订单完工日期的限制。在达成订单完工日期的前置条件下，实现工序单个设备的加工量最大，是APS需要回答的问题。其二，整个加工路径上的设备加工任务集批优化APS可以依据设置的优化规则，自动选择或换模（换型）时间最少、或瓶颈有效产出最高、或成本最低的优化规则，在订单完工日期满足的前置条件下，选择最优加工路径。随着工序10、工序20、工序30设备的不同，其加工路径的综合会非常多，APS计算会依据优化规则的设定要求，自动选择最佳的加工路径。
三、工艺路线
1、产品编号、名称和规则
工艺路线是对自制件而言，而自制件一定是有加工路线的，只不过工艺路线有分的粗细而已。一般而言，加工类的自制件，工序区分的比较细，而总装件虽然有前置工序，但是一般以一道总装工序来概括。
工艺路线是针对自制件的，而在ERP中，自制件必然有三个字段定义一个自制件：产品编号、产品名称和规格描述。
2、工序编号、工序顺序号、工序名称
一个自制件由多工序工步（工序）才可以完工，需要对每个工步进行顺序编号，这样就需要定义工序顺序号。工序顺序号与实际的顺序逻辑一致，顺序编号即可。自制件物料编号+工序顺序号，就是是该产品每个工序（步）的编号，并对该工序进行命名。自制件的物料编号+工序顺序号，实现了工序编号的唯一，容易识别且不易错误。
3、设备编号、设备名称、设备组、生产班组、车间
工序任务是由资源（设备、模具或人力）完成，一般以设备为管理对象。则在工序任务中，需要绑定设备。
而设备需要定义编号、名称、设备组、班组和车间，定义好设备的物理位置。需要注意的是，设备编号需要唯一。
4、工序相关属性定义
在计件工资结算的场景中，需要定义是个人计件还是集体计件，该工序是单人作业还是多人作业，该工序是否需要计算物料齐套。
所以，需要定义工序的相关属性：
5、标准工时相关参数
工序与是标准工时关联在一起的。需要说明的是，产品工序的标准工时，是与设备的多对多的关系，同一个产品在不同设备上生产的节拍是不一致的。在简单业务场景中，产品与设备是有默认关系的，我们以默认设备为准，实际中是可以灵活调整。
标准工时是测量值，是一个考虑了宽放的均值。
四、标准工时测定
工厂的标准工时是需要测定的，目前有两种常规的方法：
1、软件自动识别
现在有比较好的软件，可以根据录像自动识别工序的作业时间。难点是，选定那个作业员的，
2、IE人员的直接观察测定
就是IE人员，采用直接观察，用人工计时的方式测定工时。有点是直观，可靠。缺点是耗用人工比较大。
关于标准工时的测定，可以参考工业工程的书籍即可。
智点工厂ERP软件系统根据五金工厂流程量身定制极大的缩减了中转次数，节省了物流和人力成本，提高了效率，为五金工厂仓理者和终端客户都带来了极大的方便。
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一、前言
工厂都希望实现交付好、产出高、库存低的运行绩效。但是交付好本身就是与产出高、库存低是互相冲突的。交付好，需要产能和库存作为保证交付的缓冲，不能实现产出高和库存低。为了实现交付好、产出高的目标，我们需要对加工路径进行优化：第一，在批量优化的基础上，尽量减少切换，尤其是减少关键常衡资源的切换。第二，在批量优化的基础上，尽量减少订单的延误，确保好的准交率。众所众知，工厂产品的生产必须依据工艺路线指定的路径从第一序，顺序加工至最末工序，是单向过程。但是，因为工艺布局的原因，同一工艺路径下，加工路径有非常多的，尤其是在多工站的环境下，加工路径有NNN多个，如何优化存在极大的困难。要做到加工路径的优化，需要从什么是工艺路线、什么是加工路径、什么是标准工时和切换时间说起。————工艺路线与加工路径是什么关系，好像日常工作中似乎没有做特别的强调，但是也经常混淆或者混用。事实上，这个问题非常重要！
二、定义
1、工艺路线工艺路线是指工序的顺序关系，是由产品、零件的加工特征所决定，不能随意更改。如实木家具厂的大的加工顺序是：备料→白茬→油漆→包装四个大的工序，不能违反。在白茬的加工中：高速四面刨→Comen，而横截→顺冲→NC则是前一个工艺的替换路线。工艺路线可以替换（小段部分），但是必然会有顺序限制。2、加工路径加工路径是指工件流经不同加工设备的路径，一个工艺路线有不同的加工路径。如下一所示，可以有不同的加工路径：
路径1：设备11→设备21→设备3路径2：设备11→设备22→设备3路径3：设备12→设备21→设备3路径4：设备12→设备22→设备3当然，两者有一个状况是重合的，就是当每个工序的设备数量=1时，工艺路线就是加工路线。
3、工艺路线和加工路径优化第一，工艺路径的优化一般而言，要优化产品的工艺路径，需要在两个方面开展工作：其一，是产品结构和用料的优化如果对产品的结构进行重新设计，简化或优化产品的设计，则工艺路线肯定会变化。其次，是对产品的用料进行优化或简化比如，本来有一个组件是自制的，是厂内组装的。但是，采用了外购的方式，则简化了产品的组装步骤，工艺路线自然改变。加工件的方式也是一样的，比如是锻压变压铸件，工艺路线肯定是变化的。第二，是加工路径的优化加工路径的优化属于车间实际生产过程的优化，尤其是在工艺布局的场景，优化的空间是非常大的。（1）传统的手工方式，对加工路径的优化，还是存在非常大的困难。所以，在精益生产的方法中，一般最多就是采用“单件流”式的优化。但是，单件流化，其实对产品和资源而言，是增加了约束条件，是减少了柔性而增加了刚性。注：这个是我与一般精益老师认识不一致的地方。（2）现代的是APS对加工路线的优化，体现在两个方面：其一，同一工序上的单个设备上的加工任务集批优化众所周知，要减少换模（换型）时间，加工作业批量是最好的办法。但是加大作业批量需要受到订单完工日期的限制。在达成订单完工日期的前置条件下，实现工序单个设备的加工量最大，是APS需要回答的问题。其二，整个加工路径上的设备加工任务集批优化APS可以依据设置的优化规则，自动选择或换模（换型）时间最少、或瓶颈有效产出最高、或成本最低的优化规则，在订单完工日期满足的前置条件下，选择最优加工路径。随着工序10、工序20、工序30设备的不同，其加工路径的综合会非常多，APS计算会依据优化规则的设定要求，自动选择最佳的加工路径。
三、工艺路线
1、产品编号、名称和规则
工艺路线是对自制件而言，而自制件一定是有加工路线的，只不过工艺路线有分的粗细而已。一般而言，加工类的自制件，工序区分的比较细，而总装件虽然有前置工序，但是一般以一道总装工序来概括。
工艺路线是针对自制件的，而在ERP中，自制件必然有三个字段定义一个自制件：产品编号、产品名称和规格描述。
2、工序编号、工序顺序号、工序名称
一个自制件由多工序工步（工序）才可以完工，需要对每个工步进行顺序编号，这样就需要定义工序顺序号。工序顺序号与实际的顺序逻辑一致，顺序编号即可。自制件物料编号+工序顺序号，就是是该产品每个工序（步）的编号，并对该工序进行命名。自制件的物料编号+工序顺序号，实现了工序编号的唯一，容易识别且不易错误。
3、设备编号、设备名称、设备组、生产班组、车间
工序任务是由资源（设备、模具或人力）完成，一般以设备为管理对象。则在工序任务中，需要绑定设备。
而设备需要定义编号、名称、设备组、班组和车间，定义好设备的物理位置。需要注意的是，设备编号需要唯一。
4、工序相关属性定义
在计件工资结算的场景中，需要定义是个人计件还是集体计件，该工序是单人作业还是多人作业，该工序是否需要计算物料齐套。
所以，需要定义工序的相关属性：
5、标准工时相关参数
工序与是标准工时关联在一起的。需要说明的是，产品工序的标准工时，是与设备的多对多的关系，同一个产品在不同设备上生产的节拍是不一致的。在简单业务场景中，产品与设备是有默认关系的，我们以默认设备为准，实际中是可以灵活调整。
标准工时是测量值，是一个考虑了宽放的均值。
四、标准工时测定
工厂的标准工时是需要测定的，目前有两种常规的方法：
1、软件自动识别
现在有比较好的软件，可以根据录像自动识别工序的作业时间。难点是，选定那个作业员的，
2、IE人员的直接观察测定
就是IE人员，采用直接观察，用人工计时的方式测定工时。有点是直观，可靠。缺点是耗用人工比较大。
关于标准工时的测定，可以参考工业工程的书籍即可。
智点工厂ERP软件系统根据五金工厂流程量身定制极大的缩减了中转次数，节省了物流和人力成本，提高了效率，为五金工厂仓理者和终端客户都带来了极大的方便。
如有问题找技术咨询(智点软件网站有联系方式)